附件1-2

招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年4月8日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北******有限公司某项目一次风测量及导流组合装置采购招标（招标编号：CGZB202503-JDB009）。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年4月8日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年4月8日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金8000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：******银行沈阳北海支行

账号：请与招标负责人确认账号

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年4月8日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：******

招标联系人：杨涛

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1-2-1.设备规格型号、数量

1-2-2.招标要求

1-2-3.投标函

1-2-4.资质承诺书

1-2-5.法定代表人资格证明书

1-2-6.授权委托书

1-2-7.报价单（投标单位专用）

******有限公司

2025年4月2日

附件1-2-1

一次风测量及导流组合装置技术协议

（文件号：DZ******-05JX）

******有限公司（以下简称买方）与（以下简称卖方）。

******有限公司一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用一次风测量及导流组合装置设计制造事宜。

一、总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。

二、工作条件

气象站累年基本气象要素统计值表

地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部小范围区域为Ⅱ类。

本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。

室内室外：室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。

压缩空气条件：

压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4至0.7MPa(g)。

运行状况：长期连续运行

三、技术要求

卖方配套提供磨入口一次风风量测量及导流组合装置,风量测量采用多点阵列式风量测量装置，该装置安装方式应贯穿风道截面（一次风管道尺寸：ф1820X4），测点均匀布置，两端固定。传感器材质采用316L不锈钢，并应说明每个测点取压管如何连接。风量测量装置的测量精度≤±1%；量程比大于10:1。卖方所供的测量取样装置应原理先进，使用可靠性高。具有较高的计量准确度（K系数误差≤±0.5％）和良好的重复性（重复性≤±0.1％）。风量测量装置有本质防堵功能，不需要外加压缩空气进行吹扫，风量测量检测元件必须是防腐耐磨一次成型的产品。在采用不锈钢制造的同时，应考虑到不锈钢材质偏软这一客观原因，为保证测风装置的使用寿命，测风装置迎流面应采用工艺硬化处理，整套装置表面不低于0.3mm耐磨涂层处理，增加传感器的抗磨性能。取样材质进厂必须有合格证和实验检验报告。真正做到坚固耐用，有效延长使用寿命不少于6年，否则免费进行更换。传感器本身应采取专用、有效防堵手段，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作。风量测量装置要求测量信号稳定、波动小，管道永久压损小于差压的3％，且在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下，仍能精确计量。传感器材质采用316L不锈钢，连接管路及法兰连接件材质采用316L不锈钢，风量测量装置的引压管为ф16x3的316L不锈钢。材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由卖方全权负责。制造厂必需严格按设计要求制造加工。测风装置应具有来流方向校正手段，确保在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下，仍能精确计量，且不得以牺牲测量精度为代价。磨煤机一次风量测量装置应能承受被测介质温度为400℃以上。每台测风装置出厂前必须做风洞试验标定，出具每台的详细标定试验数据及结论。试验方法应具有严密的科学性，检测设备的准确度应满足试验要求，卖方采用国家级风洞专业机构提供的标准对比仪作为基准，用符合国家标准的风洞逐台做实流模拟试验，并由该部门出具每台的详细标定试验数据及结论。试验方法应具有严密的科学性，检测设备的准确度应满足试验要求（提供详细试验报告）,风洞试验费用包含在合同总价中。制粉系统的布置越来越紧凑，一次风道越来越短，使风量测量装置前后的直管道长度达不到设计要求；或由于冷一次风的引入位置不合理，导致磨煤机入口冷、热一次风掺混不均，加上管道内各种阻流件的扰动作用，使得风量测点处的流场紊乱，为提升测量截面速度分布的均匀性，采用混流、导流、整流和均流技术，卖方提供磨煤机冷热风混合器、导流板、整流栅格及均流板的组合布置设计和供货，并采用CFD 数值建模模拟（买方协助提供风道设计图纸），最终对磨煤机入口一次风道内的流场和温度场进行优化验证（含第三方风道试验费用），能够很好地满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求，从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高，有效解决磨煤机入口混合风量测量失真、无法按风煤比曲线自动控制的问题。

1）风量测量装置应是国内先进的、安全的、可靠的、高质量的产品。生产制造厂家具有ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。为了电厂机组安全稳定运行买方不接受不满足资质的代加工厂产品。

2）流量计压力损失小，测量精度要高。要防一次风里的煤灰对流量计的堵塞，在长时间应用过程中不出现堵塞现象。测量装置具有本质防堵（自清灰）功能。同时，为后期有可能会积灰，也需要留有吹扫接口。流量测量装置本身应具有抗风切变的紊流手段，以保证测量信号的稳定精度。流量测量装置须采用星状结构。测量装置的正压、负压侧必须有?50mm/L300mm稳压扩容装置。测量装置接口须采用防堵塞专用转换接头。每套测量装置设置测量的点数（≥16点），并应说明每个测点取压管如何连接。

3）卖方邀请有资质的第三方电科院对已安装好的测量装置进行逐台的最终现场比对、调整试验，并提供完整检测报告、计算书及试验比对报告。产品必须为优质知名品牌一体化供货。

4）卖方应在每个风道上布置标定试验孔。

5）风量流量测量装置取样管材质采用不锈钢材质（01Cr18Ni10）,厚度≥2.5mm。材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由报价人全权负责。制造厂必需严格按设计要求制造加工。流量测量装置应能防堵塞，耐磨，安装简单快捷。每套流量测量装置组件至少包括法兰、检测元件、前后直管、全套紧固件和引压管,还应根据风道截面大小分布合理的测点数量。若安装垂直风道，需提供垂直风道安装设计专利等。

6）卖方应保证提供的风量装置气密性良好，在运行中各部位不漏粉、漏气，风量测点采用反吹及防堵设计。

7）卖方应为每台风量测量装置配套3个差压变送器，风量测量装置留有3对独立的取样管。

8）卖方应配套风量测量安装附件，包括防堵取样装置、一次门、连续吹扫装置、DN10仪表取样管（01Cr18Ni10不锈钢，每台差压变送器50米）。

四、仪表与控制技术规范

4.1 卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

4.2 随磨煤机提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取源点和管路。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。

4.3 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。

4.4 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。

4.5 对压力大于4.0MPa或温度大于350℃的其余高温高压系统的压力、流量、液位等测量管路，其仪表阀门包括一次门、二次门、排污门均应采用进口仪表阀门，且一次门和排污门均采用2个串联的阀门。高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应(焊接式)；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。

4.6 所有不使用的连接口应予以封堵。

4.7 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件。卖方应提供全套磨煤机本体就地仪表、仪表阀门及安装附件等。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；

4.8 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。

4.9 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：

-- 量程比：应满足100:1

-- 测量精度：±0.075%刻度范围

-- 线性：至少为+0.1%刻度范围

-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围

-- 量程：在测量范围内连续可调

-- 输出信号4~20mADC、两线制

-- 工作电压12~36VDC

-- 最大负载阻抗不小于560Ω

-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护

-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀

-- 具有零位正向迁移和负向迁移

-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%

-- 防护等级：IP65以上

-- 环境温度：-15~85℃

-- 环境湿度：5~100%相对湿度

4.10 就地指示仪表采用全不锈钢型，配不锈钢机芯，精度至少为1级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。

所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

4.11 卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。

4.12 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。

4.13 当电控柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。

4.14 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。

4.15 对于卖方供货的集装式系统，其设备间连接电缆敷设所需电缆通道及材料，如电缆桥架、槽盒、穿线管、电缆防火阻燃材料等由卖方设计、供货、安装。

卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。

五、电气通用技术要求

5.1 厂用电系统电压

低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。

UPS电源输出电压等级为AC 220V。

直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。

直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。

设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。

低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。

如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。

5.2总的要求

1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。

卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。

2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。

4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。

5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。

5.3 技术要求

1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。

不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电或控制回路，其配电及控制回路应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。

柜内风扇、加热器、照明等回路电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。

若电动机采用变频器，应一对一变频，不得采用一拖多变频方式，且变频装置应分别独立组柜。

2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源，如为两路电源，在成套动力控制柜内实现2路电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。

3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、相间短路、三相短路等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。

4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。

5.4 柜体及其他要求

1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。

2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。

******居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。

4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接入公共地网，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。

5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。

6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进出线孔处可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设遵循就近路径原则，但不应出现交叉情况。

7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。

8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。

9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。

6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。

7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。

8）组装配线

（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。

（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀，同一区域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。

(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。

(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。

(6)分层配电箱接线应为干线进出。

(7)开关接线端子应与导线截面匹配。

(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。

(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。

（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。

（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。

（12）所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。

（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。

（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。

（15）PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2015。

（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。

（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。

（******消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。

（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm²以下）一个端子上最多只能压两根。

（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。

（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。

端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm²的铜导线，控制线截面不小于1.5mm²。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。

5.5电缆要求

1）总的要求

卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。

电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：

2）卖方供货的******消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。

全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套。

根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。

全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。

卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按GB50217-2018。

5.6电气其它要求

买方对卖方的供电要求

1) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。

2) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

3) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。

例如：

六、热控技术规范

6.1 卖方提供的仪表与控制电缆选型原则如下：（1）低压动力电缆采用ZC-YJY-0.6/1.0kV，电缆芯线截面不小于2.5mm2；（2）控制电缆采用ZC-KYYP2-0.45/0.75kV，耐高温控制电缆采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制电缆采用ZCN-KYYP2-0.45/0.75kV，所有电缆芯线截面不小于1.5mm2；（3）计算机电缆采用ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，耐高温计算机电缆采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有电缆芯线截面不小于1.0mm2；（4）补偿电缆采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5。

6.2 电气、热工所有的控制箱、接线盒内涉及设备保护的设备标牌、接线端子、电缆标牌、线号管都应有明确的颜色标识。

6.3 压力表、温度表盘具有颜色警示功能，根据压力表、温度表工作范围，确定正常工作区、报警区、危险区，并在刻度盘上用不同的颜色予以区分。

6.4 如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但为满足协议和工艺过程监视控制要求所必须的，卖方承诺免费提供相关设备及其安装附件。

七、供货范围

卖方所供的一次风测量及导流组合装置应包括本体、检测元件、自动控制系统、配电系统等，以及设备正常使用涉及的各种附件。

每台风量测量装置配套3个差压变送器。DN10仪表取样管（01Cr18Ni10不锈钢，每台差压变送器50米）。

八、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。

九、质量保证

9.1卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

10.1清洁

10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

10.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

10.2 油漆

10.2.1卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。

10.2.3卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

10.2.4设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。

10.2.5油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。

10.2.6管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

10.2.7工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。

10.2.8排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。

10.2.9如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。

10.2.10设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。

10.3 标志

10.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。

10.3.2卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。

10.3.3 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-2011《产品标牌》的规定。

10.3.4 包装标志

1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

10.5 装卸、运输与储存

10.5.1 卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

10.5.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

10.5.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

10.5.4 卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。

10.5.5运输

卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。

十一、资料提交

11.1合同签订后7日内，乙方应提供便于安装和使用的各类详细资料、操作手册等。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

按卖方厂内规定提供的文件，但至少包括：端子接线图，操作手册，装箱清单，产品合格证等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）2套，纸质版份数5套。

11.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件1-2-2

一次风测量及导流组合装置技术协议

（文件号：DZ******-12JX）

******有限公司（以下简称买方）与（以下简称卖方）。

******有限公司一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用一次风测量及导流组合装置设计制造事宜。

十四、总则

1.7 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.8 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.9 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.10 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.11 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.12 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。

十五、工作条件

气象站累年基本气象要素统计值表

地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部小范围区域为Ⅱ类。

本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。

室内室外：室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。

压缩空气条件：

压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4至0.7MPa(g)。

运行状况：长期连续运行

十六、技术要求

卖方配套提供磨入口一次风风量测量及导流组合装置,风量测量采用多点阵列式风量测量装置，该装置安装方式应贯穿风道截面（一次风管道尺寸：ф1820X4），测点均匀布置，两端固定。传感器材质采用316L不锈钢，并应说明每个测点取压管如何连接。风量测量装置的测量精度≤±1%；量程比大于10:1。卖方所供的测量取样装置应原理先进，使用可靠性高。具有较高的计量准确度（K系数误差≤±0.5％）和良好的重复性（重复性≤±0.1％）。风量测量装置有本质防堵功能，不需要外加压缩空气进行吹扫，风量测量检测元件必须是防腐耐磨一次成型的产品。在采用不锈钢制造的同时，应考虑到不锈钢材质偏软这一客观原因，为保证测风装置的使用寿命，测风装置迎流面应采用工艺硬化处理，整套装置表面不低于0.3mm耐磨涂层处理，增加传感器的抗磨性能。取样材质进厂必须有合格证和实验检验报告。真正做到坚固耐用，有效延长使用寿命不少于6年，否则免费进行更换。传感器本身应采取专用、有效防堵手段，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作。风量测量装置要求测量信号稳定、波动小，管道永久压损小于差压的3％，且在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下，仍能精确计量。传感器材质采用316L不锈钢，连接管路及法兰连接件材质采用316L不锈钢，风量测量装置的引压管为ф16x3的316L不锈钢。材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由卖方全权负责。制造厂必需严格按设计要求制造加工。测风装置应具有来流方向校正手段，确保在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下，仍能精确计量，且不得以牺牲测量精度为代价。磨煤机一次风量测量装置应能承受被测介质温度为400℃以上。每台测风装置出厂前必须做风洞试验标定，出具每台的详细标定试验数据及结论。试验方法应具有严密的科学性，检测设备的准确度应满足试验要求，卖方采用国家级风洞专业机构提供的标准对比仪作为基准，用符合国家标准的风洞逐台做实流模拟试验，并由该部门出具每台的详细标定试验数据及结论。试验方法应具有严密的科学性，检测设备的准确度应满足试验要求（提供详细试验报告）,风洞试验费用包含在合同总价中。制粉系统的布置越来越紧凑，一次风道越来越短，使风量测量装置前后的直管道长度达不到设计要求；或由于冷一次风的引入位置不合理，导致磨煤机入口冷、热一次风掺混不均，加上管道内各种阻流件的扰动作用，使得风量测点处的流场紊乱，为提升测量截面速度分布的均匀性，采用混流、导流、整流和均流技术，卖方提供磨煤机冷热风混合器、导流板、整流栅格及均流板的组合布置设计和供货，并采用CFD 数值建模模拟（买方协助提供风道设计图纸），最终对磨煤机入口一次风道内的流场和温度场进行优化验证（含第三方风道试验费用），能够很好地满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求，从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高，有效解决磨煤机入口混合风量测量失真、无法按风煤比曲线自动控制的问题。

1）风量测量装置应是国内先进的、安全的、可靠的、高质量的产品。生产制造厂家具有ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。为了电厂机组安全稳定运行买方不接受不满足资质的代加工厂产品。

2）流量计压力损失小，测量精度要高。要防一次风里的煤灰对流量计的堵塞，在长时间应用过程中不出现堵塞现象。测量装置具有本质防堵（自清灰）功能。同时，为后期有可能会积灰，也需要留有吹扫接口。流量测量装置本身应具有抗风切变的紊流手段，以保证测量信号的稳定精度。流量测量装置须采用星状结构。测量装置的正压、负压侧必须有?50mm/L300mm稳压扩容装置。测量装置接口须采用防堵塞专用转换接头。每套测量装置设置测量的点数（≥16点），并应说明每个测点取压管如何连接。

3）卖方邀请有资质的第三方电科院对已安装好的测量装置进行逐台的最终现场比对、调整试验，并提供完整检测报告、计算书及试验比对报告。产品必须为优质知名品牌一体化供货。

4）卖方应在每个风道上布置标定试验孔。

5）风量流量测量装置取样管材质采用不锈钢材质（01Cr18Ni10）,厚度≥2.5mm。材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由报价人全权负责。制造厂必需严格按设计要求制造加工。流量测量装置应能防堵塞，耐磨，安装简单快捷。每套流量测量装置组件至少包括法兰、检测元件、前后直管、全套紧固件和引压管,还应根据风道截面大小分布合理的测点数量。若安装垂直风道，需提供垂直风道安装设计专利等。

6）卖方应保证提供的风量装置气密性良好，在运行中各部位不漏粉、漏气，风量测点采用反吹及防堵设计。

7）卖方应为每台风量测量装置配套3个差压变送器，风量测量装置留有3对独立的取样管。

8）卖方应配套风量测量安装附件，包括防堵取样装置、一次门、连续吹扫装置、DN10仪表取样管（01Cr18Ni10不锈钢，每台差压变送器50米）。

十七、仪表与控制技术规范

4.16 卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

4.17 随磨煤机提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取源点和管路。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。

4.18 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。

4.19 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。

4.20 对压力大于4.0MPa或温度大于350℃的其余高温高压系统的压力、流量、液位等测量管路，其仪表阀门包括一次门、二次门、排污门均应采用进口仪表阀门，且一次门和排污门均采用2个串联的阀门。高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应(焊接式)；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。

4.21 所有不使用的连接口应予以封堵。

4.22 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件。卖方应提供全套磨煤机本体就地仪表、仪表阀门及安装附件等。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；

4.23 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。

4.24 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：

-- 量程比：应满足100:1

-- 测量精度：±0.075%刻度范围

-- 线性：至少为+0.1%刻度范围

-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围

-- 量程：在测量范围内连续可调

-- 输出信号4~20mADC、两线制

-- 工作电压12~36VDC

-- 最大负载阻抗不小于560Ω

-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护

-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀

-- 具有零位正向迁移和负向迁移

-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%

-- 防护等级：IP65以上

-- 环境温度：-15~85℃

-- 环境湿度：5~100%相对湿度

4.25 就地指示仪表采用全不锈钢型，配不锈钢机芯，精度至少为1级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。

所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

4.26 卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。

4.27 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。

4.28 当电控柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。

4.29 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。

4.30 对于卖方供货的集装式系统，其设备间连接电缆敷设所需电缆通道及材料，如电缆桥架、槽盒、穿线管、电缆防火阻燃材料等由卖方设计、供货、安装。

卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。

十八、电气通用技术要求

5.2 厂用电系统电压

低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。

UPS电源输出电压等级为AC 220V。

直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。

直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。

设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。

低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。

如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。

5.2总的要求

1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。

卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。

2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。

4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。

5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。

5.3 技术要求

1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。

不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电或控制回路，其配电及控制回路应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。

柜内风扇、加热器、照明等回路电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。

若电动机采用变频器，应一对一变频，不得采用一拖多变频方式，且变频装置应分别独立组柜。

2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源，如为两路电源，在成套动力控制柜内实现2路电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。

3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、相间短路、三相短路等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。

4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。

5.4 柜体及其他要求

1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。

2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。

******居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。

4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接入公共地网，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。

5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。

6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进出线孔处可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设遵循就近路径原则，但不应出现交叉情况。

7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。

8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。

9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。

6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。

7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。

8）组装配线

（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。

（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀，同一区域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。

(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。

(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。

(6)分层配电箱接线应为干线进出。

(7)开关接线端子应与导线截面匹配。

(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。

(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。

（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。

（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。

（12）所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。

（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。

（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。

（15）PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2015。

（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。

（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。

（******消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。

（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm²以下）一个端子上最多只能压两根。

（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。

（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。

端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm²的铜导线，控制线截面不小于1.5mm²。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。

5.5电缆要求

1）总的要求

卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。

电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：

2）卖方供货的******消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。

全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套。

根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。

全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。

卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按GB50217-2018。

5.6电气其它要求

买方对卖方的供电要求

4) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。

5) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

6) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。

例如：

十九、热控技术规范

6.5 卖方提供的仪表与控制电缆选型原则如下：（1）低压动力电缆采用ZC-YJY-0.6/1.0kV，电缆芯线截面不小于2.5mm2；（2）控制电缆采用ZC-KYYP2-0.45/0.75kV，耐高温控制电缆采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制电缆采用ZCN-KYYP2-0.45/0.75kV，所有电缆芯线截面不小于1.5mm2；（3）计算机电缆采用ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，耐高温计算机电缆采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有电缆芯线截面不小于1.0mm2；（4）补偿电缆采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5。

6.6 电气、热工所有的控制箱、接线盒内涉及设备保护的设备标牌、接线端子、电缆标牌、线号管都应有明确的颜色标识。

6.7 压力表、温度表盘具有颜色警示功能，根据压力表、温度表工作范围，确定正常工作区、报警区、危险区，并在刻度盘上用不同的颜色予以区分。

6.8 如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但为满足协议和工艺过程监视控制要求所必须的，卖方承诺免费提供相关设备及其安装附件。

二十、供货范围

卖方所供的一次风测量及导流组合装置应包括本体、检测元件、自动控制系统、配电系统等，以及设备正常使用涉及的各种附件。

每台风量测量装置配套3个差压变送器。DN10仪表取样管（01Cr18Ni10不锈钢，每台差压变送器50米）。

本项目随机备品备件清单

二十一、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。

二十二、质量保证

9.1卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

二十三、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

10.1清洁

10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

10.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

10.2 油漆

10.2.1卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。

10.2.3卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

10.2.4设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。

10.2.5油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。

10.2.6管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

10.2.7工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。

10.2.8排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。

10.2.9如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。

10.2.10设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。

10.3 标志

10.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。

10.3.2卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。

10.3.3 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-2011《产品标牌》的规定。

10.3.4 包装标志

1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

10.5 装卸、运输与储存

10.5.1 卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

10.5.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

10.5.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

10.5.4 卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。

10.5.5运输

卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。

二十四、资料提交

11.1合同签订后7日内，乙方应提供便于安装和使用的各类详细资料、操作手册等。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

按卖方厂内规定提供的文件，但至少包括：端子接线图，操作手册，装箱清单，产品合格证等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）2套，纸质版份数5套。

11.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

二十五、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

二十六、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件1-2-3

投标函

******有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《预中标通知书》后日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件1-2-4

资质承诺书

******有限公司：

我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件1-2-5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：******有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件1-2-6

授权委托书

******有限公司：

我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件1-2-7

报价单（投标单位专用）